近日，我國燃料電池電堆龍頭企業(yè)上海氫晨新能源科技有限公司宣布通過換股方式全資收購專業(yè)催化劑和膜電極供應商蘇州擎動動力科技有限公司。兩家產業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)的頭部公司強強聯手，國產大功率電堆將植入“中國芯”，有助于上海氫能產業(yè)鏈進一步集聚，助力我國自主技術產權的氫能產業(yè)發(fā)展和產品的國產化進展。
氫晨電堆技術世界領先
電堆是燃料電池的“發(fā)動機”，決定整車動力特性；膜電極是電堆的“芯片”，是氫能轉化成電能的反應場所，占電堆成本的60%以上。而氫晨科技和擎動科技正是這兩個領域的頭部企業(yè)。
氫晨科技由上海交大孵化，是一家專注于大功率、高密度燃料電池電堆研發(fā)、生產、銷售的國家高新技術企業(yè)。氫晨自主研發(fā)生產的額定150kw的燃料電池電堆，在功率、可靠性、成本各方面都處于世界領先水平。
在臨港新片區(qū)，氫晨科技建成了集研發(fā)、生產、測試于一體的燃料電池電堆產業(yè)化基地，打造了產能達10000臺套/年的全自動化電堆生產制造產線。總經理易培云介紹，公司累計投入超1億元的研發(fā)經費，開發(fā)了新一代h3技術和230kw電堆，經上海機動車檢測中心檢測，在功率密度上達到了6.2kw/l的國際領先水平，超過氫能領域國際頭部公司豐田的產品mirai2，該產品預計將在2022年下半年實現對外批量交付。
膜電極三大核心材料——催化劑、氣體擴散層、質子交換膜，長期被國外壟斷。氫晨科技一直以來都在國內尋找共同合作進行自主技術開發(fā)的國產化膜電極廠商，希望從零部件設計研發(fā)開始，貫穿電堆研發(fā)生產全流程，落地技術指標水平國際領先的產品。
尋求電堆之“芯”國產替代
擎動科技恰好符合需求，與氫晨一拍即合。公司成立于2016年，自創(chuàng)立伊始就瞄準燃料電池核心“卡脖子”技術，自主研發(fā)和生產高性能、長壽命的催化劑和膜電極，于2017年自主開發(fā)出第一款產品并持續(xù)迭代，產品各項技術指標已達到國內領先、國際一流的水平，改變了原有國產高性能膜電極生產空白、國內車用膜電極以進口為主的困境。
2019年，擎動科技創(chuàng)投產國內首條卷對卷ccm涂布生產線。其最新的一代創(chuàng)新催化加載體開發(fā)的膜電極性能可超過到2w/cm2，使用壽命20000小時以上，已于2018年正式商業(yè)化，截至2022年5月已累積出售100萬片。
目前，擎動科技已布局蘇州、常熟、上海和河南四大研發(fā)與生產中心，擁有萬平研發(fā)中心和生產基地，配備3座萬級無塵恒溫恒濕車間，建成一條年產能1000公斤的催化劑產線和2條年產能200萬片的全自動膜電極直接涂布生產線和膜電極封裝生產線，單片膜電極封裝僅需6秒，處于全國自動化生產線領先水平。
國資牽頭完成戰(zhàn)略整合
記者了解到，通過申能能創(chuàng)、臨港科創(chuàng)投、上海自貿區(qū)基金的前期投資，上海國資成為兩家高科技企業(yè)的第一大股東，此次并購也是國資牽頭的戰(zhàn)略整合。氫晨科技將通過換股形式收購擎動科技100%股權，擎動將成為氫晨的全資子公司，并繼續(xù)相對獨立的運營。
兩家公司將共同建立起從催化劑、膜電極到電堆的一體化協同開發(fā)體系。氫晨科技在核心材料、仿真技術、電堆研發(fā)等方面的技術能力，與擎動科技對高性能、長壽命催化劑和膜電極產品的關鍵材料開發(fā)和生產能力結合，將實現核心材料和部件的自主配套和迭代開發(fā)能力，從而提高新型電堆產品的整體開發(fā)效率和技術指標水平，建立兩家公司在產業(yè)鏈上的“護城河”。
兩家公司還將實現供應鏈的協同和增效，“降本”深入到材料層級，實現產品產銷的成本控制，使兩家公司的產品更具備市場競爭力。公司生產出的優(yōu)質零部件產品，將通過開放生態(tài)業(yè)務的形式，向公開市場客戶出售，推動行業(yè)核心零部件國產化。
題圖來源：氫晨科技
