金風科技達坂城零碳數字化工廠于2022年落成，位于新疆首個零碳智慧園區——金風科技新疆達坂城風電裝備產業基地。園區配置2MW風電、403kW光伏以及磷酸鐵鋁儲能裝置，可實現廠房95%的綠電自供。依靠金風科技智慧能源平臺，可依據園區實際情況實現供電的動態調整，避免能源過剩和資源浪費。同時，廠房大量使用了玻璃幕墻,最大程度利用自然光照明，降低用電量；同時配合廠房內560kW的電力鍋爐，園區每年可減少1800噸標煤使用量，高效達成用能側減碳目標。

 

在實現低碳節能的同時，金風科技達坂城零碳數字化工廠還實現了數字化、智能化生產，從軟、硬件兩個端口出發，開展多項創新應用。

 

硬件端，工廠應用了“可編程工業機器人”，在3D圖形環境下設計和優化機器人工藝過程，規劃無干涉的運動軌跡，通過工業仿真技術，解決了以往“實體物料未到達工廠，則自動化設備不能進行調試”的問題，將生產工作前置。針對多機器人協同工作和復雜曲面運動問題，研發人員在產線建設前期對機器人進行離線編程仿真，用于驗證機器人的動作和協同準確性，最終實現機器人調試周期縮短1/3，通過柔性夾具與機器人協同作業，變換不同夾具形式適應不同工況，實現自動化設備的柔性生產。

 

軟件端，工廠利用MES系統，將詳細裝配計劃指派到班次和生產線，從而啟動生產線開始一次裝配作業。通過自動化設備的PLC輸出過程各項參數，MES系統與過程管控文件相互關聯，自動輸出存檔，實現過程數據的自動化；根據產品追溯的需求，識別安裝的零部件，與BOM中的代碼進行匹配，防止錯裝和漏裝。再利用數字化系統將解決方案前置，提升工作效率。

 

在零碳化、數字化、智能化賦能下，達坂城零碳數字化工廠與同產能、使用固定式生產模式的風電總裝廠相比，一套機艙及葉輪單工位節拍由6小時縮短到3.5小時，生產周期由5天縮短到4天。

 

在產業升級的浪潮中，開展零碳轉型、升級“數智”化能力，是制造業長足發展的必由之路。作為國家智能制造示范企業，金風科技始終堅持自主創新，緊跟時代步伐，為行業和國家打造產業升級標桿。當前，金風科技已在全國范圍內打造多個零碳數字化產業園區，相信未來會有更多像達坂城零碳數字化工廠一樣的成功案例在各區域落地，為中國制造業產業升級提供強勁動力。