據(jù)外媒報(bào)道，瑞典皇家理工學(xué)院的研究人員表示，首次利用超聲波從電動(dòng)汽車NMC（鎳錳鈷）電池中提取了有價(jià)值的金屬，這對(duì)于電池回收工藝而言，是一項(xiàng)重大貢獻(xiàn)。該項(xiàng)研究由瑞典皇家理工學(xué)院和電池制造商N(yùn)orthvolt合作開展。

 

超聲波提取電池金屬（圖片來源：瑞典皇家理工學(xué)院）

 

瑞典皇家理工學(xué)院聚合材料研究員Xiong Xiao表示，此種新方法不僅在從已損壞電池中提取金屬離子的工藝中加入了超聲波，還提供了一種目前采用的有害浸出劑（如硫酸）的替代品。此種做法的好處是能夠節(jié)省50%的提取時(shí)間，還提供了鋰、鈷、錳和鎳等金屬離子的回收率。

 

超聲波清洗機(jī)能夠發(fā)出頻率極高的機(jī)械壓力波。在該項(xiàng)目中，研究人員采用了40kHz的頻率（超出人類的聽覺范圍），此類超聲波會(huì)產(chǎn)生能夠塌陷的微氣泡，從而讓當(dāng)?shù)販囟冗_(dá)到近5000攝氏度，并產(chǎn)生活性很高的自由基。由此產(chǎn)生的攪動(dòng)增加了電池金屬中的質(zhì)量傳遞，達(dá)到了萃取金屬不再需要刺激性化學(xué)物質(zhì)的程度。

 

因此，可以選用更溫和、更環(huán)保的酸，如檸檬酸和醋酸。據(jù)報(bào)道，該方法導(dǎo)致金屬離子回收率平均可達(dá)97%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于相同條件下采用機(jī)械攪拌法時(shí)的金屬離子回收量。此外，鈷和鎳的回收率最高，可達(dá)99%以上，而鋰和錳的回收率為94%和96%。

 

研究人員表示，下一步是優(yōu)化超聲波，例如，采用強(qiáng)度和頻率不同的超聲波，以更快地提取有價(jià)值的電池金屬。